生产线自动化可将多种生产模式结合,减少生产成本做到物尽其用

业界
2021
11/23
16:15
网络整理
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自动化生产线设计方案是将各种可调式工作台、工装器具、设备、机床等连接在一起,形成由自动输送装置组成的柔性生产线模式。通过自动化生产线软件管理系统对信息进行调整,生产线自动化设计方案可以组合多种生产模式,降低生产成本,充分利用材料。

通过生产线自动化设计解决方案的应用,员工从繁重的体力劳动、部分脑力劳动和恶劣危险的工作环境中解放出来。通过配合自动化生产线,员工可实现一人多机多工生产。提高劳动生产率。实现多品种、中小批量的柔性自动化生产,大大降低生产设备的投资和维护成本。

生产线自动化设计方案通过合理结合微电子、计算机和系统工程等技术,有效解决了机械制造中高自动化与高柔性之间的矛盾。实现多款产品在一条生产线上同时生产,企业可根据需要调整生产机型和产量,提高生产适应性。

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自动化生产线设计方案基本信息

项目名称:生产线自动化设计方案;

辅导时间:1-3个月现场辅导;

咨询方式:诊断+规划+辅导+培训+评估+持续改进;

适合企业:所有制造企业;汽车零部件、电子、3C通讯等行业的量产企业;航空航天、机械装备制造、柴油机、液压元件等行业多品种、小批量生产企业。

服务重点:

自动化生产线设计方案分为三个阶段,即生产线优化设计阶段、生产线生产试运行阶段、生产线运行阶段。产线自动化设计方案会提供产线布局规划、产线成品、产线操作指导等,我们会先通过调研掌握客户产线的现状,然后以简单的自动化为核心,并通过设备和夹具等方法来设计生产线,而不是纯手工操作。使用精益方法实现流线型的准时生产模式。通过生产线自动化设计方案进行信息化管理,实现数据采集,对整个生产过程进行过程监控、TPM设备管理、质量管理、生产调度和数据统计分析,打造低成本、高质量、高效率的简单智能单元。生产线。

在设计生产线自动化的过程中,我们将:

1、 引入精益生产方式,聚焦以整改、准时、自给为核心的产品生产流程改进、流程优化、行动改进、质量提升等,实现高效率、高——质量流量驱动的生产模式。

2、引入数据化、物化、可视化管理的信息化管理系统。通过工业物联网技术采集数据,信息系统分析,通过安东和看板反馈,实时掌握产线生产状态。

3、 引进低成本的自动化设备来改进工装夹具。通过道具、机械、电器,只需要少量员工和设备协同工作,实现一人多机、自动化设备生产的柔性生产线布局。

自动化生产线设计解决方案的应用,可以帮助企业实现以下管理优势:

通过应用生产线自动化设计方案,柔性生产线投产后,优化零件的技术文件后,无论生产批量大小、形状结构、加工路线,均可生产在线上。生产线自动化设计方案可大大提高生产效率和设备利用率,并能形成准确完整的生产过程信息。通过自动化生产线设计方案,可以动态控制产品质量,为生产管理提供丰富的一线数据,缩短生产转移时间,节省转移设备和人员。

1、提高设备利用率:采用自动化生产线设计方案后,产品的生产产量比单机作业分散时的产量高出数倍。

2、 在制品显着减少:生产线自动化可以减少设备复位调试,杜绝原材料使用不正确、生产工艺参数设置不正确、自检依据不正确等问题并相互检验,缩短生产周期。

3、 产能相对稳定:在自动化生产线设计方案中,由一台或多台设备组成。当发生故障时,具有降级运行的能力,物料输送系统也具有自行绕过故障设备的能力。

4、产品质量提升:通过生产线的自动化设计,零件在加工过程中可一次装卸,加工精度高,加工形式稳定。

5、 生产线灵活运行:第一班即可完成生产线自动化进行检查、卡装、维修,第三班二、即可正常生产,无需监管. 同时可以处理工具磨损和更换、物流堵塞和疏浚等问题。

6、 提高产品弹性:在自动化生产线设计上,工具、夹具和物料输送装置可调,系统布局合理,方便增减设备,满足市场需求。

THE END
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